隔膜壓濾機主要用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，隔膜壓濾機過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)，固體停留在濾布 上 ，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。
　　一般在行業(yè)的過(guò)濾工序中，隔膜壓濾機的應用十分的廣泛。大大降低濾餅含水率，實(shí)現濾餅減量 與普通隔膜壓濾機的濾板相比，隔膜濾板有一個(gè)可前可后移動(dòng)的過(guò)濾面---隔膜。當在隔膜后側通 入 壓榨介質(zhì)時(shí)，這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì )向過(guò)濾腔室的方向鼓出，從而使過(guò)濾腔室中的濾餅在整個(gè)過(guò)濾面上均勻地受壓，也就是說(shuō)在過(guò)濾過(guò)程結束以后，對濾餅進(jìn)行再次擠壓。
　　隔膜壓濾機在進(jìn)行降低能耗并且縮短過(guò)濾周期，對于隔膜壓濾機的濾板和過(guò)濾板框來(lái)說(shuō)，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿(mǎn)。隔膜壓濾機隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的延續，濾餅厚度逐漸增加， 脫 水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對隔膜壓濾機而言，在過(guò)濾的前半周期，處理量超過(guò)總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟了。而隔膜壓濾機在過(guò)濾過(guò)程，直接壓榨，  達到節能的目的，同時(shí)也省去了后半周期的過(guò)濾時(shí)間，大大提高了壓濾機的使用率。
　　延長(cháng)隔膜壓濾機的使用壽命，隨著(zhù)過(guò)濾壓力的提高，在每次過(guò)濾周期將結束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過(guò)濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，而壓差恰恰是濾板 破 損的主因。
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