這種轉(zhuǎn)盤機有四個工位，用時間設定其轉(zhuǎn)換周期，一個操作人員上機，其產(chǎn)能可達到傳統(tǒng)兩工位轉(zhuǎn)盤機、兩工位推板機、三工位手動轉(zhuǎn)盤機。并且由于采用分度器定位，以及上下模板加工處理，其焊接品質(zhì)在傳統(tǒng)工藝上提升穩(wěn)定性。

為了縮減換模及調(diào)試的時間，我們采用PLC數(shù)控主機寫入配方程序可將設備運行參數(shù)下載保存，換模時僅需在觸摸屏里調(diào)用數(shù)據(jù)下載就可將運行參數(shù)一次性自動設定，在這個環(huán)節(jié)為生產(chǎn)管理的產(chǎn)線調(diào)整、插單趕貨節(jié)約了原有環(huán)節(jié)2/3的時間，同時降低調(diào)試產(chǎn)生的浪費。由于設備運行參數(shù)可自動保存，為品控人員追溯不良品來源，分析不良原因提供了有效數(shù)據(jù)，在傳統(tǒng)生產(chǎn)設備上這些事情是無法操作的。

生產(chǎn)過程中可能因模具升溫而致設備參數(shù)需重新設定，這樣會增加不良率及降低產(chǎn)能，我們?yōu)榇嗽O計加裝了溫度信號轉(zhuǎn)換器，并將數(shù)據(jù)加入主機系統(tǒng)，可以保持模具溫度。并且配備可控電流表，當產(chǎn)品因任何原因提前達到焊接效果時會自動進入下一流程，從生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)節(jié)提升品質(zhì)因數(shù)。

當產(chǎn)品完成焊接后會自動轉(zhuǎn)出焊接工位，我們在這個環(huán)節(jié)加裝了機械手取料裝置，機械手會自動將焊好的產(chǎn)品取出并放在品檢和點數(shù)包裝流水線，每一次取料可為操作人員節(jié)約2-3秒的時間，提升生產(chǎn)產(chǎn)能及降低操作疲勞度。

高頻焊接過程中可能會產(chǎn)生打火燒模的現(xiàn)象，為此我們采用振蕩系統(tǒng)作為電場發(fā)射源，同比市場上通用型振蕩系統(tǒng)提高穩(wěn)定性，降低打火幾率。

為減少因操作問題可能會打火燒模，我們采用火花保護裝置，在打火產(chǎn)生時保護模具。